全國范圍求購二手污泥干化空心漿葉干燥機(jī) 固廢污泥干化設(shè)備是利用熱能、余熱和廢熱，來快速蒸發(fā)水分的過程。石化污泥的熱值始終超過4000千卡/千克。 85％污泥與水分的熱值僅為90千卡/千克。如果石化污泥直接燃燒，將耗費(fèi)大量高質(zhì)量的燃料。運(yùn)行費(fèi)用非常高。在半干燥后，水分含量降低至約40％。體積可以減少到其初始水分的30％。熱值達(dá)到2000千卡/千克以上。然后，開始焚燒處理?；厥蘸螅瑹崃靠梢詽M足污泥干燥的要求。固廢污泥干化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：  

  1.提高熱值，回收能源，降低運(yùn)營成本; 

  2.大大減少污泥，減少污泥量，減少覆蓋面積，降低運(yùn)輸和填埋處理的成本。

干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥機(jī)。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對(duì)膏狀物料也能進(jìn)行干燥。白炭黑槳葉干燥機(jī)性能及特點(diǎn) 

全國范圍求購二手污泥干化空心漿葉干燥機(jī)

白炭黑槳葉干燥機(jī)性能及特點(diǎn)
1、由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱，因此，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分，熱量利用率可達(dá)80%~90%。
2、本設(shè)備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占大部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積的傳熱面大，占地面積小，可節(jié)省投資費(fèi)。
3、干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少，因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設(shè)備簡單，節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設(shè)備減小或   流程縮短。
4、由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強(qiáng)化了干燥。另外，當(dāng)兩葉片反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有自清潔作用，因此對(duì)粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。
5、干燥機(jī)內(nèi)物料存留率很高，停留時(shí)間通過加料速率、轉(zhuǎn)速、存料量等調(diào)節(jié)，在幾分種到幾小時(shí)之間任意選定，因此對(duì)易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外，干燥機(jī)內(nèi)雖有許多攪拌槳葉，但物料在干燥機(jī)內(nèi)基本上從加料口向出料口呈活塞流流動(dòng)，停留時(shí)間分布很窄，因而產(chǎn)品干燥均勻。

   早在七十年代國內(nèi)就有單位進(jìn)行了槳式干燥機(jī)的開發(fā)，限于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件和所設(shè)計(jì)的熱軸結(jié)構(gòu)過分復(fù)雜，因此中途停止。隨著我國的改革開放，國外設(shè)備不斷引進(jìn)，國內(nèi)這方面資料的不斷增多，于是國內(nèi)又有單位對(duì)其進(jìn)行了開發(fā)，目前已形成系列化機(jī)型。
   槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉干燥機(jī)，國外也稱槽形干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。