8成新二手搪瓷反應釜的高溫要求

隨著經濟的不斷發(fā)展，行業(yè)中搪瓷反應釜的實際需求量不斷增加，并且它在耐高溫性能方面效用是非常突出的。因而，很受歡迎。然而，對其設備的高溫要求應如何滿足呢?下面就來為大家詳細的介紹。

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　　通常來講，搪瓷反應釜的外層與蒸汽管道均應用石棉或其他不易傳熱物質做保溫層裹在外面，減少能量消耗，又避免燙傷操作者。在釜體與釜蓋之間要加墊密封，安裝攪拌器時要注意壓蓋密封。搪瓷反應釜一般常用的是搪瓷釜，即釜的內壁表面涂有耐酸堿搪瓷，它具有玻璃化學穩(wěn)定性和鋼制容器的承壓能力。襯里是以二氧化硅為主體加上其他多種元素制成的釉料，經多次噴涂、多次燒結而翁著在金屬基體表面的搪瓷層。它能抵御除氫氟shuan、強堿之外的各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質的侵蝕。

　　據地區(qū)專業(yè)從事搪瓷攪拌設備研發(fā)生產方面的專家指出，隨著科技的發(fā)展，搪瓷反應釜設備也在不斷更新換代，其設備的實際作用也越來越多，應用也越來越廣泛，在工作的時候對溫度要求很高，加熱和冷卻時，應遲緩停止。運用溫度為0-200，耐溫急變性≥200。

　8成新二手搪瓷反應釜的高溫要求在搪瓷反應釜的生產過程中，這些設備需要滿足的高溫生產條件具體來講主要表現在以下幾個方面：

　　1、電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

　　2、蒸汽加熱：加熱溫度在100以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180范圍內，用飽和蒸汽;當搪瓷反應釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

　　3、水加溫：要求搪瓷反應釜的溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　4、用其它介質加熱：若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300)、聯苯醚混合劑(沸點258)、熔鹽(140～540)、液態(tài)鉛(熔點327)等。