轉(zhuǎn)讓二手速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司在引進吸收技術(shù)的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術(shù)*，設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)...
SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司在引進吸收技術(shù)的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術(shù)*，設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高節(jié)能，在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到水平。閃蒸干燥機具有原來的軸承感應冷卻（水冷卻），設計用油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設計上采用半環(huán)式，電機利用調(diào)速電機，傳遞平穩(wěn)、噪聲小，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。
工作原理：
轉(zhuǎn)讓二手速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機熱空氣由入口管以適宜噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
閃蒸干燥機的工作原理較容易理解。我們可以將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。
破碎階段：破碎是整個閃蒸干燥過程的第一步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個結(jié)論：黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差，需要適當加入添加劑避免物料結(jié)塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉(zhuǎn)的氣體配合完成粉碎。
氣固混合階段：經(jīng)過粉碎后，物料在閃蒸干燥主塔內(nèi)與加熱介質(zhì)充分的接觸。其中，氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度，在閃蒸干燥機的底部設置倒錐結(jié)構(gòu)裝置。
干燥階段：該過程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，繼續(xù)破碎與干燥；完成干燥的物料會向上運動，進行下一階段。
粒度分級：在干燥主機的上部設置環(huán)形擋板，此被稱為閃蒸干燥機分級器。當物料運動經(jīng)過該分級器時變會受到離心力的作用，呈現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內(nèi)孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內(nèi)繼續(xù)粉碎，待達到標準粒度從內(nèi)孔排出。
設備特點：
◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
◆干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
◆特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）。
◆相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機。
◆物料停留時間可調(diào)節(jié)?？稍?-500s之間調(diào)節(jié)，適用于熱敏性物料的干燥。
◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。
◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)可控。
◆干燥強度高。例如：干燥淀粉時，進口溫度140攝氏度，出口溫度65攝氏度時，體積傳熱系數(shù)高達68540KJ/（?·℃）。
產(chǎn)品型號：
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